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Falhas na logística, manutenção e estoque são os mais comuns
O setor industrial se tornou mais competitivo com o advento da automação. Hoje, é possível ver a modernização dos processos e dos parques industriais, proporcionando maior facilidade, agilidade e lucratividade.
Com o aumento significativo da concorrência, as empresas perceberam a necessidade de eliminar falhas internas (antes da entrega) e externas (após a entrega) para se manterem competitivas e eliminar custos, utilizando técnicas que controlam o setor de qualidade.
Identificar antecipadamente as perdas que comprometem a receita das empresas e garantia de uma boa gestão de qualidade sem afetar o budget inicial. Com essa inspeção, a entrega do produto ao cliente garante maior satisfação e eficiência.
Vamos ver na prática quais são as principais falhas internas que você deve eliminar da sua indústria, e como solucionar essas perdas com técnicas de qualidade.
Os erros mais comuns no trabalho administrativo são com ordens de compra, ordens de pedido, gestão de demanda, cumprimento de exigências fiscais, comunicação e treinamento entre equipes (integração).
Esse departamento é de suma importância, pois é onde são emitidos as ordens e diretrizes de toda a organização. Qualquer informação incorreta pode acarretar sérios problemas para outras áreas e, principalmente, afeta o produto final.
A desorganização na área logística não acontece apenas externamente, mas também internamente, em todo o processo produtivo. A falta de planejamento do chão de fábrica atinge diretamente nos deslocamentos desnecessários de materiais durante a produção, com falta de informações concretas.
Por isso é essencial o desenho do layout industrial na otimização e facilidade de transporte de materiais. Se projetado errado, ele pode dificultar o trabalho dos colaboradores que podem ficar distantes de setores muito importantes e atrasando operações.
Tudo em excesso faz mal! Mesmo com muitas medições e ajustes nos setores da manufatura, isso não significa que você não esteja provocando muitos outros erros. Se não for feito no período correto, essas manutenções podem ocasionar atrasos de operações, mudanças desnecessárias e constantes que fazem a produção perder a produtividade.
Descubra como o PCM auxilia no controle da manutenção na indústria.
Perdas de materiais, desperdício de energia e falta de controle do estoque são as falhas que causam diretamente o mau aproveitamento de recursos. Elas ocorrem geralmente na fase de Star Up da produção, equipamentos em desuso ligados e no gerenciamento de entrada e saída de produtos e materiais.
Cuidado no consumo de energia e utilização de métodos e sistemas de gerenciamento como PDCA, MES, MRP e Plano Mestre de Produção.
Nesse tópico entramos diretamente na produção da manufatura, com erros recorrentes com equipamentos como paradas e desligamentos, defeitos internos, set up (ou correção) e falta de produtividade.
Esses erros impactam na rentabilidade, otimização do processo e a desorganização do fluxo de logística da empresa. Por isso, é necessário realizar um planejamento de longo prazo para intervenções, ajustes e manutenções periódicas.
As falhas podem acarretar problemas graves na manufatura, principalmente comprometendo as vendas, qualidade de produção e tempo desperdiçado.
Desse modo, é muito importante que as indústrias estipulem métodos para controle dos processos internos para prevenção de falhas mais graves. O departamento de qualidade é o principal setor que pode cuidar desse quesito, utilizando ferramentas e capacitando colaboradores.
Algumas das técnicas mais utilizadas são o Kanban, PCP, TQC, cálculo de OEE e PDCA. Elas auxiliam no sucesso de todas as atividades, desde o gerenciamento durante e após o produto finalizado, até nas tomadas de decisões dos gestores.
E você, já identificou alguma das falhas que citamos dentro da sua indústria? Compartilhe nas redes sociais!
Veja também: [eBook]Como prevenir falhas internas na manufatura.