Inscrição realizada com sucesso! :)
Evitar atrasos nas entregas, organizar demandas e planejar recursos são alguns dos benefícios do Manufacturing Resources Planning.
O MRP, sigla para Manufacturing Resources Planning, é um sistema de cálculo que planeja a quantidade de matérias-primas a serem usadas, mede a capacidade das máquinas, organiza materiais e programa a produção.
Diferente do Lean Manufacturing, ele controla o tempo que os recursos devem estar disponíveis para prever o nível de produção de novos produtos e assim, cumprir o lead time estipulado para atender seus clientes.
Antes de adotar essa estratégia em sua indústria, é preciso entender como funciona e seus principais benefícios. Confira!
O Manufacturing Resources Planning, ou Planejamento de Recursos da Manufatura em português, possibilita uma gestão de estoque eficiente, pois sinaliza quais materiais precisam ser comprados e o prazo em que devem ser repostos para não paralisar os processos do chão de fábrica.
Desse modo, os gestores podem eliminar o excesso ou a falta de recursos, evitar o descarte indevido de materiais e possibilitar o investimento em outras áreas prioritárias com os recursos salvos.
O sistema integra diversas funções, como planejamento de operações, orçamento, gerenciamento de pedidos (demanda) e recursos humanos, como mostra a imagem a seguir:
Além disso, com a aplicação dos módulos de MRP, as organizações automatizam processos de produção e entrega.
Confira algumas funcionalidades do MRP I e MRP II no decorrer do artigo.
O cálculo do MRP é realizado para atender necessidades de compras e produção a partir de pedidos pendentes, visando desperdício zero.
Existem alguns princípios fundamentais para o cálculo do MRP por filial, sendo eles: Demanda, Lista de Materiais, Controle de Estoque, Automação, Integração:
• demanda: o sistema determina as necessidades de materiais com base nas quantidade e datas das entregas (previsão + pedidos de vendas);
• lista de materiais: o sistema usa a lista de materiais, também conhecida como BOM, para definir a estrutura dos produtos produzidos e a quantidade de materiais necessários para isso;
• controle de estoque: com a verificação de lead-time e controle do estoque de materiais, é possível garantir a disponibilidade exata de matéria-prima para a produção e evitar a compras e desperdícios desnecessários;
• automação: o sistema MRP, quando conectado com o setor de compras, pode programar atividades de produção e compra de materiais com base nas necessidades de cada demanda, evitando assim a falta e paralisações não programadas;
• integração: o MRP é um sistema que pode ser integrado com outras áreas do negócio, como produção, vendas e planejamento, marketing, administrativo e muito mais, essa funcionalidade permite que os gestores tenham maior controle dos processos e em futuras decisões de negócio.
A partir destas informações, o sistema MRP faz o cálculo e emite as ordens de produção, de compra de matérias-primas (fornecedores externos) e de fabricação interna para atender a demanda de vendas.
Leia mais: Metodologia Scrum para a gestão de processos ágeis na indústria.
Os módulos MRP I e MRP II são funcionalidades que fazem parte do processo de Planejamento dos Recursos da Manufatura, porém com especificidades diferentes dentro da indústria. Ele é perfeito para tomadas de decisões nos processos produtivos da manufatura.
O MRP I é voltado para o planejamento e controle de todos os materiais operacionais que envolvem a rotina da produção, como o controle dos pedidos de matérias-primas para os fornecedores, por exemplo. Ele também possibilita gerenciar atrasos na fabricação.
O MRP II é a funcionalidade mais completa e se apresenta como ferramenta estratégica, focada no crescimento do negócio. Por meio dele, é possível mensurar quanto é preciso expandir para atender as necessidades de mercado.
É necessário que o responsável pelo controle de estoque possua uma visão sistêmica do negócio e faça atualizações constantes no sistema, informando as demandas e o tempo estipulado para serem concluídas.
O MRP é uma parte do sistema ERP (Enterprise Resource Planning). O ERP integra processos, inclusive, o próprio planejamento dos recursos da empresa. Também auxilia na confiabilidade, evitando a duplicidade de informações e otimiza a previsibilidade ao assimilar compromissos com o tempo estipulado.
No cotidiano das empresas, o software de gestão permite que o gestor registre, organize e controle todos os departamentos da empresa, como recursos humanos, por exemplo, podendo tomar decisões assertivas com base em informações seguras.
Com o TECNICON Business Suite, é possível calcular o MRP considerando as filiais da empresa, facilitando as atualizações de demanda e tendo uma visão ampla do negócio.
Veja como o sistema ERP está dividido, junto ao MRP:
Conheça As 7 perguntas mais comuns na hora de adotar um sistema ERP.
Adotar um sistema MRP/ERP na indústria pode trazer benefícios para a organização dos níveis de estoque e da administração de matérias primas, entre eles estão:
• reduzir as ações de urgência;
• prevenir atrasos nas entregas;
• maior confiabilidade nas informações do planejamento;
• melhora no atendimento ao cliente;
• aumento do desempenho dos fornecedores;
Porém, os resultados serão vistos apenas se, após a implementação, a empresa manter o foco e traçar objetivos para melhorar os resultados da distribuição e organização do estoque.
Gostou de saber mais sobre MRP? Veja também:
