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Saiba quais são os benefícios da gestão de estoque e como fazer esse controle na sua indústria
A Gestão de Estoque é a espinha dorsal da indústria e entender o seu conceito significa compreender a dinâmica da empresa. O processo nada mais é do que saber exatamente a quantidade de matéria-prima que chega e os produtos que saem do estoque, informando os materiais necessários para atender a produção. Em resumo, é a capacidade de compreender qual é a quantia certa para satisfazer a demanda dos seus clientes.
O grande volume de itens produzidos torna esse gerenciamento uma tarefa complexa, já que qualquer erro pode comprometer o lote inteiro. Confira porque esse tema é tão importante para o seu negócio e como controlar o seu estoque.
Realizar uma excelente gestão de estoque traz inúmeros benefícios para a empresa, como garantir vendas, planejar a produção, identificar itens com maior e menor volume de pedidos, prever picos de sazonalidade, realizar um cronograma mais coerente com o fluxo de demanda e conferir a disponibilidade de produtos com maior saída. Veja outras vantagens:
Na hora certa e na quantidade certa, do jeito que o cliente gosta
A demanda na indústria sofre oscilações de acordo com os períodos do ano. Com a gestão de estoque, é possível atender as solicitações dos clientes em meio à sazonalidade de forma antecipada, sem comprometer a produção ou o relacionamento com os fornecedores.
Linha de produção a todo vapor e sem interrupção
A falta de materiais interrompe o fluxo na linha de montagem e atrasa os prazos de entrega. O controle do estoque de materiais garante o ritmo contínuo do processo produtivo.
Maior poder de negociação
Com o planejamento correto do estoque, a indústria consegue se antecipar aos períodos de sazonalidade. Para épocas de alta demanda, é possível realizar compras com antecedência e negociar melhores preços. Nos meses de baixa demanda, há a opção de compra reduzida de materiais, além da reorganização do fluxo de atividades na fábrica com a menor intensidade de produção.
Estoque de segurança sem erro
O objetivo do estoque de segurança é proteger contra mudanças inesperadas de prazos e demandas. Porém, é um desafio acertar a quantidade ideal que deve ficar armazenada como margem de garantia. Nesse ponto, entra a gestão de demanda para ajudar a formar o estoque de segurança de produto e em volume adequado.
Alguns pontos são primordiais para controlar o estoque da indústria. Conheça quais são esses tópicos e pense em como isso tem sido feito na sua fábrica.
Previsão de demanda – A previsibilidade é um dos grandes desafios da indústria. Para realizar a estimativa mais real possível, são recomendadas algumas práticas, como o registro de demandas reais e previstas, por meio de ferramentas como forecast e phase-in/phase-out. A partir dos dados armazenados, esses recursos contribuem com informações que permitem conhecer melhor o ritmo do seu mercado, ajudando na apuração da gestão de estoque.
Como usar o Phase-in e phase-out como métricas na gestão de demanda.
Monitoramento do Sistema – O inventário do estoque é o primeiro dado que todo gestor precisa ter, com precisão, sobre os materiais da indústria. A partir dele, são elaboradas as quantidades de recursos necessárias para compra, bem como o que pode ser reutilizado e o que está sobrando.
Qualidade do Armazém – A infraestrutura do armazém deve atender aos requisitos básicos para manter a qualidade dos materiais estocados, evitando prejuízos com recursos danificados.
Codificação – A classificação, codificação e descrição de cada peça são tarefas iniciais e indispensáveis para a organização do estoque. São regras que devem ser cumpridas de forma ortodoxa para não perder materiais – em meio as grandes quantidades de materiais da manufatura –, ou enviar produtos para o destino errado. Para que a manufatura tenha esse controle interno sobre o estoque e gerenciamento externo à fábrica são utilizados os códigos de barras.
Os códigos de barras são padronizados e armazenam todas as informações importantes sobre o produto, favorecendo a conformidade com órgãos reguladores e com a própria empresa.
Confira o Guia GTIN na NF-e: 8 mudanças da nova obrigação fiscal.
Níveis de Estoque – Divididos em matéria-prima, material em processo e produtos acabados, os níveis de estoque também são imprescindíveis para administrar as quantidades que sobram ou faltam para dar continuidade à cadeia produtiva. Além disso, essas informações ajudam na elaboração do estoque de segurança.
Com o número da demanda de vendas diárias multiplicado pelo tempo de entrega em dias, calcula-se o estoque de segurança ou estoque mínimo.
Conheça as técnicas do modelo Lean Manufacturing, como Just-in-Time e Kanban, que contribuem muito nesse processo.
A ficha de estoque ajuda no controle da movimentação individual dos produtos, como as entradas e saídas. É um documento fundamental para a elaboração do inventário – no tópico anterior já mencionamos sobre a sua importância na gestão de estoque. Veja as informações que não podem faltar:
1. Controle e descrição do material;
2. Unidade de consumo;
3. Estoque mínimo;
4. Endereço de localização no estoque;
5. Data do evento de entrada ou saída do material;
6. Quantidade de entrada, saída e saldo do material;
7. Valor do custo de entrada, saída e valor do estoque atual;
8. Valor do custo médio e anual de compra do material.
Administrar qualquer estoque é uma missão que requer muito trabalho e empenho da companhia. O nível de dificuldade dessa tarefa aumenta ainda mais quando a indústria depende de uma demanda dinâmica.
Na demanda dinâmica, também chamada de independente, a empresa não tem como prever a demanda futura. Por estar sujeita a fatores externos, como as condições do mercado, não pode ser estritamente controlada. Nesse caso, é feito uma estimativa com base em dados anteriores, mas os dados podem sofrer alterações e não são 100% garantidos.
Nesse caso, a sazonalidade e imprevisibilidade são maiores, exigindo do gestor profundo conhecimento sobre o mercado de atuação. Para manter o estoque no nível ideal e evitar desperdícios ou custos, uma das técnicas mais aplicadas é a curva ABC.
A curva ABC é um método que, a partir da organização informacional, identifica os itens de maior importância ou impacto no negócio. Entenda como funciona a classificação:
Classe A: produto de maior importância, valor ou quantidade. Corresponde a 20% do total do estoque e 80% do valor de vendas.
Classe B: produto com importância, valor ou quantidade intermediária. Equivale a 30% do total do estoque e 15% do valor de vendas.
Classe C: produto de menor importância, valor ou quantidade. Representa 50% do total do estoque e 5% do valor de vendas.
Importante, os percentuais citados podem ser alterados dependendo da realidade de cada negócio.
A fórmula tem como base o Diagrama de Pareto, que auxilia a estabelecer a prioridade dos problemas a serem resolvidos em uma empresa. A teoria de Pareto afirma que 80% dos problemas podem ser resolvidos com 20% dos reforços. Na gestão de estoque, isso quer dizer que 80% do capital investido está em 20% dos produtos fabricados. Portanto, a intenção é encontrar quais são os itens de maior importância e que geram maior rendimento para a indústria.
Para colocar em prática na fábrica, podemos dividir o processo em cinco etapas:
1. Relacione os itens de produção em ordem decrescente em relação ao valor usado.
2. Calcule o valor total de todos os itens ou SKUs – Stock Keeping Unit (Unidade de Manutenção de Estoque).
3. Calcule as porcentagens que cada item representa individualmente.
Ou seja, divida o valor usado do produto pelo valor total de todos os produtos relacionados.
4. Calcule as Porcentagens Acumuladas.
Para isso basta seguir a fórmula: no 1° item, a Porcentagem Acumulada é igual a Porcentagem Individual. Do segundo item em diante, a Porcentagem Acumulada será a soma da Porcentagem Individual com a Porcentagem Acumulada do item anterior.
5. Defina os critérios de corte e classificação da Curva ABC.
Depois de calculada a Porcentagem Acumulada de todos os produtos, os itens com índice de Porcentagem Acumulada em até 80%, são classificados como Classe A. Itens em que o percentual é de até 95% pertencem a Classe B. E todos os outros que não foram categorizados correspondem a Classe C.
Quando identificamos os produtos que geram maior impacto no volume total de vendas da empresa, sabemos quais materiais devem ser priorizados. Por exemplo, os itens de classe A são mais requisitados, representam grande parcela da demanda e, em função disso, precisam estar em locais de fácil acesso para os colaboradores. Também exigem controle de estoque ativo, não podem faltar no estoque, mas dispensam alto estoque de segurança.
Por outro lado, produtos classe B podem ter uma revisão de estoque regular, sem um controle muito rígido. Enquanto as peças identificadas como classe C, são produtos pouco utilizados e com menor saída, a fábrica não precisa empenhar tantos esforços e sua revisão pode ser de baixa frequência.
Fazer o registro correto das informações de entrada e saída dos materiais no estoque, preencher inventários, identificar todas as peças com etiquetas e, por fim, utilizar esses dados em ferramentas como forecast, phase-in/phase-out e curva ABC. Tudo isso pode ser feito de forma automatizada com segurança e praticidade em um software de gestão.
Descubra como encontrar a solução que vai impulsionar o seu negócio.
O ERP é o melhor aliado que o gestor pode contar para garantir uma boa gestão de estoque. O sistema armazena todas as informações importantes sobre o estoque de materiais, fase de produção, produto finalizado, liberação e consignação. A solução gera relatórios com gestão visual, apresenta indicadores personalizados de acordo com o segmento da empresa, adequa a indústria às normas fiscais como o Bloco K, otimiza o tempo e trabalho dos colaboradores, reduz custos e perdas de material.
Saiba mais sobre o uso de software de gestão no controle de estoque.
O segredo para uma gestão de estoque bem-sucedida está no registro disciplinado e organizado das informações de todos os itens da fábrica. Portanto, lembre-se sempre de controlar as entradas e saídas de materiais, compilar os dados no sistema de gestão, saídas de estoque mediante requisição de saída, retiradas de estoque somente com autorização e registro. Para finalizar, treine a sua equipe e oriente sobre a importância do controle de estoque e incentive a utilização do ERP.