
Conheça as inovações tecnológicas que estão transformando as fábricas do Brasil e do mundo
Imagine um lugar onde robôs e seres humanos trabalham em conjunto, com máquinas integradas e conectadas fazendo todo o “trabalho duro” enquanto as pessoas monitoram remotamente.
Essa não é a descrição de um cenário futurístico ou algum seriado de ficção. Na verdade, é o dia a dia de uma linha de montagem impactada pela Manufatura Avançada, ou o que você também pode chamar de Manufatura Inteligente.
Na prática, estamos falando da fábrica que adota a Indústria 4.0 em seu processo produtivo. Quer saber por que esse assunto é importante para o seu negócio? Dá uma olhada.
Veja algumas vantagens que a transformação digital pode proporcionar a sua indústria:
• Fator determinante para a competitividade;
• Aumento da produtividade e qualidade;
• Redução de defeitos e custos;
• Eficiência no uso de matéria-prima e energia;
• Otimização da fábrica;
• Customização da produção;
• Avanço no desenvolvimento de novos produtos;
Descubra como a Indústria 4.0 determina a competitividade da manufatura.
Quem conhece os bastidores da indústria brasileira, sabe que é comum a utilização de microprocessadores e microcontroladores para controlar a linha de produção. Eles funcionam como um computador básico, programado para cumprir apenas uma função pré-determinada.
Na Manufatura Inteligente, as máquinas são autônomas e se comunicam entre os setores da linha de produção – por meio da automação, robótica avançada e Internet das Coisas (IoT).
Assim, é possível receber as informações de todos os equipamentos e funcionários em tempo real, acompanhando cada etapa da fabricação. Esses dados ficam armazenados na nuvem e são analisados graças aos sistemas de Big Data e Computação em Nuvem.
Outra característica que deve ser mencionada é a capacidade de antecipar erros, irregularidades e defeitos no maquinário. Indústrias que aderiram à Manufatura 4.0, reduziram em até 50% o tempo total para solucionar imprevistos na produção.
Como deu para perceber, na fábrica inteligente encontramos várias ferramentas para automatizar a produção. Veja algumas delas:
Internet das coisas (IoT): Tecnologia que conecta objetos à internet. Potencializa a eficiência dos aparelhos e complementa com novos atributos, dando a capacidade de processar e compartilhar dados entre outras máquinas com autonomia.
Robótica avançada: São equipamentos que possuem sistemas de comunicação integrados para dar autonomia e flexibilidade nas atividades da indústria. A automação robótica não está presente apenas no chão de fábrica, também se encontra nos setores de estoque, distribuição, compras, financeiro e até Recursos Humanos.
Manufatura aditiva: A famosa impressão 3D. Por esse sistema, as peças são produzidas de forma que o material é depositado em camadas até formar o produto. Com essa tecnologia, os produtos complexos são feitos sob medida e não desperdiçam nenhum material.
Big data: Metodologia de armazenamento, extração, análise e aplicação de estratégias baseadas em dados, provenientes de bancos extensos. Conhecimento é a palavra-chave na Era da Transformação Digital, por isso, essa plataforma ganha grande relevância como ferramenta poderosa para otimizar os resultados da produção.
Computação em nuvem: Local onde se recebem, armazenam e compartilham informações do processo produtivo. Com os dados na nuvem, a fábrica tem garantida a segurança das informações, facilidade de acesso e funcionalidade da cadeia de suprimentos.
Inteligência artificial: Compilação de várias tecnologias que permitem criar sistemas com capacidade de decisão autônoma a partir dos dados coletados. Ou seja, são máquinas que recebem informações, aprendem e desenvolvem suas atividades de forma independente.
Sistemas de Simulação: Software que simula a aplicação e eficiência dessas tecnologias no ambiente da fábrica. É uma maneira de testar o funcionamento de sistemas e processos, podendo prever qualquer erro e antecipar novas soluções.
Conheça os benefícios da automação de processos na indústria.
O estudo “Projetando 2030: uma visão dividida do futuro”, da Dell Technologies com líderes de negócios do mundo, sobre como a relação homem-máquina vai impactar profissionais e empresas até 2030, revela que 88% dos executivos brasileiros acreditam que seus colaboradores trabalharão integrados com as máquinas, como uma equipe única, nos próximos cinco anos.
A Indústria 4.0 já é realidade no Brasil, integrando equipes e máquinas inteligentes. Há instituições e empresas ligadas a Transformação Digital prestando serviço de evangelizador digital, para ajudar marcas que querem modernizar o seu processo produtivo.
Com base na realidade brasileira e no patamar que o nosso mercado precisa alcançar, o SENAI também listou alguns pontos fundamentais para a implantação da Indústria 4.0:
1. Manufatura Enxuta: As indústrias devem eliminar todos os excessos do seu processo produtivo. Só assim será possível identificar os entraves da sua produção e o que precisa ser melhorado antes de aplicar novas tecnologias.
2. Profissionais qualificados: Prepare os seus colaboradores para utilizar os novos equipamentos e invista na especialização do seu time. Ainda de acordo com a pesquisa da Dell Technologies, 59% dos executivos afirmam que o maior obstáculo para a digitalização das empresas é falta de uma equipe preparada.
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3. Tecnologia acessível: Comece com tecnologias acessíveis e de baixo custo. Isso mesmo, há ferramentas como sensores, Internet das Coisas, computação em nuvem e big data disponíveis com custo razoável para ajudar os gestores a entenderem a realidade do seu chão de fábrica.
4. Inovação: Para fazer parte da transformação digital, a indústria não pode ter medo de inovar. É preciso ter um apetite insaciável por pesquisa e desenvolvimento, buscando sempre a melhoria constante. Tenha em mente que as empresas mais competitivas são aquelas que mais investem em inovação.
Mais novidades para definir a Manufatura Inteligente nas indústrias vem por aí. E segundo o Relátorio de Tendências da Manufatura 2019, feita pela Microsoft, já recebemos uma prévia de como será daqui alguns anos.
Confira quais são as outras 5 tendências a nível macro que devem impactar e definir a Manufatura Inteligente nas Indústrias 4.0:
Os fabricantes serão obrigados a fundir os sistemas de TI com as tecnologias operacionais (OT), devido a alta demanda e exigências dos clientes por rapidez e transparência. Essa junção criará soluções mais inteligentes.
O XaaS (Tudo como um Serviço) engloba sistemas cloud computing como SaaS (Software as a Service), IaaS (Infrastructure as a Service) e PaaS (Platform as a Service). Os fabricantes utilizarão esses serviços e evoluirão seus modelos de negócios, aproximando-se dos consumidores para atender à crescente demanda.
A tecnologia se tornará mais inteligente, segura e eficiente. Ela revolucionará a manufatura, melhorando os fluxos de trabalho e linhas produtivas. Além da manufatura aditiva, outras inovações serão aplicadas, incluindo dispositivos autônomos, materiais avançados e AR/VR (Realidade Aumentada/Virtual).
A nova geração diversificada irá se inserir no mercado de trabalho, com novas expectativas e demandas. Empresas buscarão atrair profissionais jovens e experientes em tecnologia para uma carreira na indústria, capacitar funcionários antigos e buscar mão de obra estrangeira.
A Manufatura Inteligente é essencial para a sobrevivência das empresas, aproveite este momento para modernizar o seu negócio. Primeiro, analise seu processo produtivo, identifique os pontos fortes e as oportunidades de melhoria.
Depois, informe-se sobre softwares e ferramentas que podem atender o seu segmento. Vale ressaltar que isso deve acontecer por etapas.
Elabore um plano de ação destacando as prioridades da sua indústria, resolva cada tópico de acordo com a prioridade e, para finalizar, nunca pare de inovar.
Esqueça as previsões apocalípticas de que os robôs irão substituir a mão-de-obra humana. A tecnologia não excluiu os funcionários da fábrica, agora os dois trabalham em conjunto – máquina otimizando ainda mais o trabalho do homem.
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