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O Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) é importante para tornar as revisões mais eficazes
Você já ouviu a famosa frase de Benjamin Franklin “tempo é dinheiro”? Ela se aplica bem ao tema de controle da produção e manutenção de equipamentos no chão de fábrica. O que poucas empresas sabem é que ela não se baseia em apenas reparar danos pós quebra, limpeza ou lubrificação, mas sim antecipar estes problemas com um planejamento adequado.
Uma máquina quebrada pode resultar horas de produção parada e perda de dinheiro. Com o aumento do número de máquinas e o nível de complexidade das instalações industriais, as empresas começaram a pensar em uma nova estratégia de aumentar o lucro e a produção.
Mas e como solucionar este problema? Saiba mais sobre o PCM e como criar um planejamento eficaz de manutenção da produção neste artigo.
O Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) é o setor responsável pelo gerenciamento e controle estratégico de todos os serviços de manutenção dos equipamentos da produção de uma empresa.
A área atua como apoio tático para as atividades que serão realizadas, como custos, o tempo de manutenção, índice de OEE, as condições das máquinas, tipos de reparos, entre outros. O supervisor de manutenção deve definir as melhores estratégias, designando os recursos necessários para aumentar a credibilidade e controle dos processos.
O PCM compartilha de aprendizados vindos da Manutenção Produtiva Total (TPM), do Lean Manufacturing e do Six Sigma. Os principais benefícios do planejamento e controle da manutenção são acelerar a produtividade, reduzir custos e perdas da produção.
Um planejamento adequado de manutenção da indústria permite otimizar o desempenho da produção, garantindo que as instalações funcionem de maneira regular e eficiente, que minimizem as perdas de produção provocadas pelas falhas inesperadas.
Os principais benefícios/objetivos do PCM são:
• Alocar os principais recursos da manutenção: mão de obra, tempo e lucro;
• Minimizar falhas internas e aumentar o tempo de produtividade das instalações;
• Garantir a eficiência operacional de todos os equipamentos necessários;
• Segurança da fábrica devido à inspeção regular e manutenção das instalações;
• Reduzir os custos com manutenções inesperadas, de estoque associados a peças/materiais de reposição necessários para reparos;
• Ajudar na tomada de decisão e encontrar soluções;
• Melhorar a produtividade da planta;
• Aumentar a confiabilidade, disponibilidade e manutenção da fábrica.
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É inegável a importância destas 6 atribuições para os resultados de manutenção, podendo variar de acordo com o modelo de gestão seguido pela empresa. As atribuições a seguir são fatores chaves para que a gestão de manutenções seja eficiente:
O profissional de PCM deverá elaborar um cronograma após a definição de ações necessárias, coletando as informações sobre toda a linha de produção como capacidade de equipe, dos equipamentos e disponibilidade dos recursos. Monte o cronograma de acordo com a solicitação.
Após a definição do cronograma deve ser feita a programação de melhores datas e horários junto às áreas de PCP e produção para os reparos e demais cuidados.
Descrição das atividades que serão realizadas e os recursos necessários para cada tipo de intervenção, principalmente em rotas de lubrificação dos equipamentos/máquinas.
O planejamento de recursos deverá conter a quantidade de peças necessárias, componentes, materiais, mão de obra e custos.
Após a finalização do planejamento, as atividades serão acompanhadas de acordo com todas as fases definidas. Nesta etapa, os indicadores de desempenho também devem ser analisados através de aparelhos de instrumentação.
Este aparelho de medição é muito utilizado na coleta de informações e análises de desempenho de cada equipamento, definindo medições de temperatura, vibração, entre outros. Para o funcionamento correto, os profissionais de PCM devem ajustá-los periodicamente.
Para que o PCM seja eficiente, a empresa deve contar com um sistema de gestão que atenda às necessidades do chão de fábrica, tendo o controle das informações para a melhor tomada de decisão do supervisor de manutenção.
Através de um sistema ERP é possível acompanhar as atividades de manutenção dos equipamentos, controlando por ordens de serviço, desde a abertura até o fechamento, em busca da eficiência e redução de custos associados.
A TECNICON Business Suite permite a geração de relatórios individuais das máquinas, gestão de tarefas de manutenção, histórico das atividades de reparo, grupos de equipamentos, índice de desempenho das máquinas, entre outras opções, adequando ao cenário e setor da sua indústria.
Veja também: O que é S&OP e seus benefícios para o planejamento estratégico.