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Saiba o que é o World Class Manufacturing, conheça seus pilares e aprenda como aplicá-lo na indústria 4.0
O World Class Manufacturing (WCM) é a metodologia japonesa capaz de melhorar a produtividade da indústria. Ele é inspirado no Sistema Toyota de Produção (TBS), que permite uma gestão focada na redução de custos. Adotado pela Indústria 4.0 com o auxílio da automação, o WCM possibilita o alinhamento da produção por utilizar tecnologias e dados para otimizar os resultados na manufatura.
Para aplicá-lo, é necessário entender seu conceito, seus pilares, seu impacto e como deve ser implantado no seu chão de fábrica. Entenda tudo sobre o World Class Manufacturing neste artigo que a TECNICON preparou para você.
O WCM ou produção de classe mundial, é um conjunto de princípios e técnicas de gestão, baseado na qualidade e nas melhores práticas para reduzir desperdícios e diminuir custos. O método de gestão é uma adaptação da filosofia Lean Manufacturing que visa promover resultados imediatos e aumentar a produtividade com a menor quantidade de recursos possíveis.
O objetivo do WCM é eliminar as falhas, perdas, defeitos, resíduos, entre outros problemas do setor produtivo, buscando alta eficiência e melhor desempenho do chão de fábrica. Ele foi rapidamente absorvido por grandes indústrias, como o grupo Fiat de máquinas agrícolas: Maserati, Lancia, Alfa Romeo, Case, New Holland e Iveco. Também é utilizado em diversos setores, sendo que ao menos 12 transportadoras mundiais empregam o WCM em suas linhas, entre elas a Unilever e Barilla.
O World Class Manufacturing está fundamentado em 10 pilares técnicos e 10 pilares gerenciais. Esses princípios direcionam toda a metodologia e garantem a continuidade no chão de fábrica. Confira na imagem a seguir:
Desde que a tecnologia se aproximou da manufatura, as indústrias 4.0 utilizam soluções inovadoras para potencializar seu desempenho e competitividade. Tecnologias de ponta, coleta e análise de dados, internet das coisas, sistemas na nuvem e automatização são alguns exemplos de como esses negócios estão se transformando e caminhando para o futuro.
Todas essas inovações permitem a conexão entre fábricas, gestores, fornecedores e funcionários, criando uma cadeia produtiva automatizada e eficiente. Com a integração do WCM, os resultados operacionais têm uma melhora significativa, já que há um acompanhamento mais seguro e robusto dos processos.
A excelência inicia a partir do momento que os equipamentos são interligados e os serviços logísticos aprimorados em proporção similar. Focar em gestão de processos para diminuir desperdícios faz com que o nível de efetividade aumente na linha produtiva, tornando o WCM um método ideal para ser aplicado no atual contexto.
Afinal, reúne técnicas capazes de elevar níveis de produtividade e o gerenciamento das manutenções de um sistema com melhorias constantes.
Leia mais: Como a Indústria 4.0 determina a competitividade da manufatura
Citamos anteriormente os 20 pilares para colocar o WCM em ação. Observando-os, surge a pergunta: como implantar o método no meu negócio, sendo que uma empresa é composta por diversos setores?
Colocar o World Class Manufacturing em prática não é uma tarefa fácil. Não basta apenas aplicar as técnicas, pois haverá uma otimização ineficaz que dependerá sempre de um supervisor para garantir que os padrões estabelecidos serão seguidos.
Para implantar o WCM com sucesso, é necessário uma mudança na cultura da empresa e na mente dos colaboradores, a partir da compreensão da filosofia de redução de desperdício, indo da gerência aos operadores. Após a incorporação desse valor, a sua empresa estará pronta para a inserção do método.
Inicialmente, recomenda-se selecionar uma área modelo, ou seja, o setor da empresa que apresenta o pior rendimento, pois é o que possui maior chances de apresentar impacto positivo. Em seguida, os pilares de WCM são colocados em prática alocando profissionais qualificados para realizar o projeto.
Dessa forma, podemos listar os 3 primeiros passos para facilitar a aplicação do WCM:
1. Combate aos desperdícios da cadeia produtiva;
2. Desenvolvimento das competências dos colaboradores responsáveis pela condução do projeto;
3. Utilização de ferramentas capazes de minimizar problemas no processo produtivo.
Ao executar esses primeiros passos, será possível ter um controle maior sobre o processo, garantindo resultados significativos e, assim, replicar a técnica para o resto da organização com os ajustes necessários e lições aprendidas no primeiro momento para não haver erros.
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