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Evitar qualquer falha na gestão aumenta a agilidade dos processos
Sabemos que são inúmeros os desafios que um gestor enfrenta para obter uma gestão industrial eficiente, almejando o bom desempenho das equipes e maior produtividade dos processos da empresa.
Um gerenciamento falho da produção, por exemplo, afeta o alcance dos objetivos estratégicos, falhas na manutenção, baixo rendimento e atrasos nas entregas. Erros na gestão contribuem na ampliação de gargalos e quedas de competitividade para a indústria.
Por isso, a organização e os gestores devem estar preparados para identificar e evitar qualquer tipo de erro que abale a lucratividade do negócio. É possível dizer que uma boa gestão da indústria está ligada em 4 pilares: pessoas, processos, tecnologia e demandas externas.
Partindo dessa afirmação, separamos neste artigo 6 erros mais comuns no gerenciamento da indústria para você excluir da sua rotina de uma vez por todas.
A logística é um dos processos mais importantes de qualquer manufatura. Sem um planejamento estratégico estabelecido, será difícil alcançar os resultados desejados e manter o bom funcionamento de toda a cadeia de suprimentos.
Para otimizar essa área, é imprescindível o uso de novas tecnologias que auxiliem na velocidade e precisão com que as entregas são feitas, como Big Data e Internet das Coisas (loT).
Elas podem ser utilizadas para auxiliar o gestor a ter uma visão sistêmica sobre os procedimentos e os fatores que influenciam na qualidade do trabalho. Ao mesmo tempo, isso altera a percepção e a fidelização dos clientes com a empresa.
Além disso, um bom sistema de gestão pode melhorar o nível de automação e contribuir para a empresa maximizar o seu desempenho operacional e evitar erros nessa área.
Uma boa previsão de demanda garante a organização de matérias-primas, planejar mudanças e novos investimentos. Está totalmente ligado ao planejamento de recursos, sendo um dos fatores principais.
Não realizar um bom cálculo de demanda afeta toda a cadeia produtiva, sendo um dos piores erros dessa lista. Essa falha pode ocasionar atrasos das solicitações, descarte de recursos e, até mesmo, desperdício de investimento.
Apostar em tecnologias de análise de dados é a melhor escolha nesse processo. Ele garante melhor visão do fluxo de demanda, movimentações, planejamento de operações e quantidade de recursos em tempo real.
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As informações de todos os departamentos da indústria – desde administrativo à produção – devem estar sempre atualizadas, organizadas e armazenadas de forma segura. Graças ao avanço da digitalização, é possível registrar dados na web e mantê-los acessíveis para os gestores e colaboradores com um software de gestão online.
O sistema cruza as informações mais importantes e mostra em telas e dashboards que facilitam a tomada de decisão e agilizam os processos. Outra vantagem é a integração e comunicação entre as equipes, otimizando as atividades.
Investir em colaboradores qualificados é essencial para o crescimento da empresa. Treinamentos frequentes garantem funcionários mais engajados e podem reduzir custos da fábrica no médio prazo, já que as falhas diminuirão e o conhecimento será multiplicado.
A organização deve garantir que todos os profissionais sejam capacitados para realizar todas as atividades de forma eficiente. Mensurar resultados e aplicar feedbacks também auxiliam na preparação das equipes.
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Problemas de integração entre equipes podem contribuir para o aumento de erros de gestão, conflitos, qualidade inconsistente e problemas para atingir resultados.
Trabalhar com metodologias ágeis e ferramentas como Scrum, Design Thinking e OKRs maximizam a colaboração e tornam a indústria mais ágil, inovadora e produtiva.
Eliminar os erros de gestão também tem grande participação dos colaboradores. Quanto maior for a capacitação e medidas preventivas forem tomadas, mais o gestor consegue manter o desempenho do fluxo operacional.
O investimento em manutenções periódicas na linha produtiva é um processo importante para manter o desempenho de toda a manufatura, principalmente em máquinas e equipamentos. O erro das empresas é realizar apenas manutenções corretivas, apostando em economia de recursos.
Porém, essa opção pode acarretar problemas técnicos graves e inesperados, prejudicando toda a produção e podendo atrasar entregas. A melhor escolha é a manutenção preventiva e investir na área de PCM (Planejamento e Controle da Manutenção).
A área atua como apoio tático para as atividades de reparos, levantamento de custos e condições das máquinas. Tudo isso antecipadamente e programado.
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