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Saiba como implantar o processo de modernização de máquinas e conheça os benefícios
O termo retrofit transita por várias áreas como construção civil, arquitetura e engenharia. Aqui vamos focar na sua aplicação em máquinas, ou retrofit industrial. Saiba o que torna essa a solução mais viável para empresas que querem modernizar o seu negócio, conheça os benefícios e os passos para implantar o processo.
Para começar, veja como uma grande empresa otimizou seus resultados com esse método. Confira esse exemplo e inspire-se:
A Bosch, empresa alemã de tecnologia em hardware, software e serviços para a indústria e comércio, faz parte do time de gigantes mundiais que lideram a Transformação Digital na manufatura. A marca é especialista experiente no tema Indústria 4.0, e confessa que o alto desempenho de sua produtividade é graças à inovação tecnológica aplicada aos seus processos produtivos.
Fábricas modernas, profissionais preparados, recuperação econômica do setor automotivo (65% das vendas da multinacional no Brasil são para montadoras). Apesar do cenário favorável, a empresa precisava lidar com um grande problema: a defasagem industrial dos fornecedores brasileiros.
Para realizar suas atividades no país, a marca possui uma rede de 2,5 mil fornecedores. A dificuldade dos parceiros em acompanhar o desenvolvimento tecnológico se tornou um obstáculo para a empresa. Como resolver esse contratempo?
Simples, adotando o Retrofit de Máquinas. Isso mesmo, a solução encontrada pela companhia foi de investir nos seus fornecedores com a modernização de equipamentos e instalação de sensores. Entenda porque essa pode ser uma ótima alternativa para a sua indústria iniciar a jornada rumo à Manufatura Avançada.
O retrofit industrial é o processo de atualização das máquinas, substituindo ou modernizando peças e softwares por modelos com versões mais recentes. O método implementa correções e novas funcionalidades a partir das características básicas do produto.
A velocidade frenética com que a tecnologia evolui e lança no mercado novas ferramentas produtivas torna os equipamentos ultrapassados. A obsolescência fabril prejudica a competitividade e, consequentemente, a lucratividade – como vimos no caso dos fornecedores da Bosch. Seguir esses avanços tecnológicos gera um alto custo para a indústria que vive o dilema: “Preciso me modernizar, mas é caro. E agora?”
Ao invés de trocar todo o maquinário para atender a demanda, com o retrofit é possível aumentar a vida útil dos aparelhos industriais, investindo apenas em algumas peças. Dessa forma, a manufatura garante o aumento da produtividade com a modernização das máquinas no melhor custo-benefício.
Além disso, essa prática está alinhada à visão sustentável. Com equipamentos mais modernos, a fábrica ganha inovação, eficiência energética, economia de água, normalização as regras de segurança vigentes pela legislação, melhores condições de trabalho para os colaboradores, reaproveitamento de peças e equipamentos. Bom, já deu para imaginar o quanto essas mudanças revertem em aumento financeiro para a empresa.
Saiba como a sustentabilidade pode ser um diferencial competitivo no seu negócio.
Retrofit ou retrofitting em tradução literal significa modernizar, melhorar, aperfeiçoar. Como mencionado, na indústria, tem a função de atualizar apenas peças específicas para potencializar máquinas ultrapassadas.
Já o termo reformar significa reparar, restaurar, consertar. Em resumo, trata de fazer a máquina voltar as condições originais de forma geral. Por exemplo, consertar rolamentos, componentes eletrônicos ou fusos de esferas que apresentam defeito para que eles voltem a desempenhar normalmente suas funções.
Em relação a manutenção, é a realização de ações com o objetivo de manter ou conservar o maquinário. São cuidados e medidas preventivas para que o equipamento continue executando suas tarefas com máximo potencial. Deve-se valorizar a manutenção preventiva, que é uma série de práticas contínuas na fábrica visando a inspeção, limpeza, substituição programada de peças com curto tempo de vida útil, entre outras ações de preservação do equipamento.
Veja como implantar a NR-12 corretamente na sua indústria.
Antes de começar a desmontar o maquinário e comprar ferramentas novas, você tem certeza de que está na hora de dar aquela repaginada na sua planta fabril? Fique atento a alguns sinais reveladores sobre a sua manufatura e descubra se esse é momento certo de investir.
Que pontos analisar antes de atualizar as máquinas:
• Alta depreciação do equipamento;
• Nível de produtividade das máquinas;
• Nível tecnológico do comando;
• Robustez mecânica;
• Estado de conservação do sistema hidráulico;
• Conjunto de fechamento.
Dessa lista, vale destacar dois aspectos fundamentais: o grau de maturidade tecnológica da indústria e o quanto um processo de retrofit aumentaria a performance da produção.
Primeiramente, o gestor deve fazer uma avaliação profunda sobre a realidade da empresa para classificar o seu nível tecnológico – lembrando que a manufatura já está na Quarta Revolução Industrial. A partir de um diagnóstico detalhado, é possível conhecer os gargalos do processo, as dificuldades da equipe na operação das máquinas, identificar as ferramentas com defeito, itens que funcionam corretamente e quanto de inovação será preciso investir para se aproximar do mercado.
Em seguida, para aumentar a segurança em relação ao projeto é imprescindível saber o retorno sobre o investimento (ROI). Basta fazer uma conta simples. O valor do Lucro Obtido é subtraído pelo Investimento Inicial e o resultado é dividido pela mesma quantia do Investimento Inicial.
Chegou o momento de erguer as mangas e tirar a ideia do papel. Isso mesmo, para que tudo ocorra conforme o planejado é fundamental organizar o projeto de acordo com as etapas de implantação do retrofit industrial:
Avaliação de desempenho – Defina qual é o objetivo do projeto e avalie todos os componentes da máquina. Para realizar uma verificação completa e identificar a condição real de cada peça, os equipamentos são desmontados. Após o levantamento dos dados mecânicos, a situação deve ser discutida entre operadores, engenheiros e demais responsáveis pela área técnica.
Desenvolvimento do projeto – A partir do projeto original do equipamento, é elaborada uma nova proposta com as melhorias necessárias.
Compra de materiais – Após a avaliação do maquinário, aprovação do projeto e do orçamento, a próxima fase é a pesquisa e compra dos materiais para a execução do retrofit. Lembre-se de planejar o cronograma pensando nos prazos de entrega e possíveis atrasos dos materiais para não prejudicar a data de finalização do trabalho.
Implementação do projeto – A chegada das novas peças é a bandeira verde para iniciar a implantação do projeto elétrico. Primeiro, trocam-se as partes referentes ao hardware, substituindo todas os componentes que não serão mais utilizados. O importante é seguir à risca o projeto elétrico durante a implantação e conferir após o término.
Posteriormente, acontecem as mudanças relacionadas ao software. O trabalho fica muito mais fácil quando a empresa possui um backup do programa utilizado, e o novo controlador é compatível com o anterior. Porém, em situações diferentes, o novo software de controle é desenvolvido com base nos dados do operador e do mantenedor responsável pela máquina.
Importante: antes de escolher um software de gestão, certifique-se de que a fornecedora de ERP contribui com o processo de integração de dados e com o suporte necessário durante essa fase de transição.
Testes – À medida que o processo de implantação é concluído, são realizados pequenos testes para conferir se tudo está funcionando perfeitamente. Ao final, é feito um teste completo para ajustar os últimos detalhes.
Algumas peças são trocadas com frequência no retrofit como: sistemas eletroeletrônicos, hidráulicos ou mecânicos, sopradora, extrusora e termoformagem. No entanto, o mais comum é a substituição dos comandos eletrônicos, Controle Numérico Computadorizado (CNC), Comando Lógico Programável (CLP) e Interface Homem-Máquina (IHM).
O Controle Numérico Computadorizado (CNC) são informações dimensionais sobre a peça que ficam arquivadas em um computador e conectadas à máquina. Ou seja, é um sistema desenvolvido para controlar equipamentos por computador, operando principalmente em máquinas-ferramentas ou máquinas-operatrizes. Assim, o componente interpreta o programa CNC e envia os comandos para acionar os eixos da máquina. O CNC normalmente é encontrado em impressoras 3D, tornos e fresadoras.
O Comando Lógico Programável (CLP) funciona como o cérebro da máquina industrial, uma ferramenta mais elaborada que o CNC com funções lógicas, temporização, contagem, entre outros recursos. Uma das principais características desse comando é a flexibilidade de integrações com vários dispositivos do chão de fábrica. Por ser um sistema lógico inteligente pode ter inúmeras aplicações na indústria, permitindo a automação completa em diversos setores – desde que seja executada corretamente sua programação.
Meio utilizado para que o operador interaja com a máquina. É o meio no qual se recebem informações sobre a produção por meio de telas touch screen e layouts claros. O equipamento usa a própria memória e a do CLP para comunicação, economizando a aquisição de módulos de expansão.
Tire suas dúvidas sobre outros termos da Indústria 4.0.
Quando falamos retrofit não tem como ignorar a automação. A indústria caminha para o avanço da autonomia de máquinas em seus processos produtivos. Se alguma peça da fábrica está desatualizada, é porque falta nela conectividade com o restante da manufatura. O processo de retrofit é a melhor oportunidade para modernizar esses equipamentos. Em outras palavras, significa automatizar.
A automação integra os pilares da Manufatura Avançada. A tecnologia permite que máquinas realizem suas tarefas sem precisar de intervenção humana em processos manuais, além de interligar as ferramentas de todas as etapas da cadeia produtiva. Entre os benefícios dessa evolução, está o aumento da produtividade, redução de custos, otimização de recursos e materiais, maior segurança para os colaboradores.
Atualizar o parque industrial é um assunto que deve ser incluído no checklist de prioridades da empresa. Um tema relevante e que põem em xeque a competitividade de qualquer negócio. Após a leitura desse texto, deu para perceber que esse não precisa ser o pesadelo dos gestores, o retrofit de máquinas é uma alternativa eficiente e econômica.