Saiba como a manutenção preventiva vai ajudar a evitar as paradas não planejadas na linha de produção e a estender a vida útil dos seus equipamentos. Baixe um checklist para o seu dia a dia.
As falhas dos equipamentos não podem ser eliminadas, elas vão acontecer pois a vida útil da tecnologia é limitada.
No entanto, os programas de manutenção preventiva comprovadamente reduzem o número de dispositivos danificados e aumentam sua eficiência, mantêm os trabalhadores produtivos e ajudam a economizar muito dinheiro com despesas desnecessárias.
A Manutenção Preventiva (MP) é a manutenção planejada para prolongar a vida útil dos ativos, máquinas e infraestrutura da empresa. A manutenção preventiva inclui ajustes, limpeza, lubrificação, reparos e substituições de peças ou equipamentos.
A seguir, entenda como o conceito pode ajudar sua empresa e ao final do artigo aproveite a planilha gratuita com um Checklist de Manutenção Preventiva que a TECNICON preparou para você.
A manutenção preventiva é a prática de realizar manutenções periódicas de peças e equipamentos para reduzir possíveis falhas. O principal objetivo dos programas de manutenção preventiva é maximizar a vida útil de um ativo e evitar problemas sérios.
Em outras palavras: é melhor prevenir os problemas do que precisar reagir a eles.
A manutenção preventiva é uma estratégia simples, porém eficaz. Com ela é possível estender a vida útil de um ativo, aumentar a produtividade das equipes, economizar e, principalmente, fortalecer a satisfação do cliente.
Esse é um tipo de estratégia que, para alcançar bons resultados, exige planejamento e monitoramento constante da equipe responsável para que as manutenções programadas sejam realizadas antes que os problemas ocorram e assim, reduzir o risco de acidentes.
Por exemplo: a inspeção dos equipamentos, limpeza e vistoria de softwares.
Além, é claro, da necessidade de os profissionais desenvolverem relatórios e registros de inspeções anteriores e procedimentos realizados. Esse histórico vai permitir uma análise de desempenho dos equipamentos e ser usado como justificativa para o investimento em máquinas melhores.
Ao ser executada regularmente, a manutenção preventiva protege uma organização de paralisações não programadas, perda de dados ou outros problemas envolvendo a infraestrutura da empresa.
As tarefas de MP são feitas para prevenir a quebra de equipamentos. Essas tarefas de precaução devem ser executadas em todas as peças e componentes com padrões de falha relacionados aos ciclos de vida.
É importante ressaltar que nenhum tipo de manutenção preventiva é melhor que o outro, tudo vai depender da necessidade do negócio. Siga as recomendações apontadas no manual da fabricante, nele você vai encontrar informações sobre qual o tipo de MP mais indicado para o equipamento.
Com isso em mente, a manutenção preventiva se enquadra essencialmente em duas categorias principais:
Esse é um tipo de manutenção baseada no tempo, é realizada em intervalos programados (ou seja, anual, trimestral, mensal ou semanal). Os responsáveis devem ler os manuais do equipamento para determinar os cronogramas de manutenção em conformidade com o sugerido pelo fabricante.
É válido ressaltar que, mesmo com todas as recomendações das fabricantes, os equipamentos essenciais para o funcionamento do negócio devem ser verificados com maior frequência para garantir maior produtividade das equipes. Um exemplo: manutenção de infraestrutura, que afeta todos os setores de qualquer empresa.
Outra forma de manutenção preventiva é a baseada no uso, que determina a ação com base nas variáveis de uso do equipamento, onde as estatísticas são usadas para determinar ações corretivas. Essas estatísticas podem incluir contagem de ciclo, tempo de execução, quilômetros ou horas percorridas, entre outros.
O controle das manutenções vai garantir que os equipamentos mais importantes para uma rotina produtiva das equipes durem mais tempo.
Uma manutenção preventiva bem executada ajuda a reduzir custos enquanto otimiza processos e operações. Alguns dos seus principais benefícios são:
Manter um equipamento em boas condições permite que as equipes trabalhem com mais qualidade, sejam produtivos e reduzam os custos operacionais.
A métrica MTBF (sigla para Mean Time Between Failures ou Tempo Médio Entre Falhas, em tradução livre) é um indicador de análise para a programação de uma manutenção preventiva antes que um equipamento dê algum problema.
Boa parte das falhas mecânicas acontecem por problemas que são evitáveis com um bom plano de manutenção preventiva.
Com a programação da MP é possível sim reduzir drasticamente o risco de danos no equipamento por falta de cuidados e oferecer uma infraestrutura muito mais eficiente para os seus colaboradores.
Quando os equipamentos não apresentam falhas durante a rotina de um negócio, sua eficiência é muito maior, ou seja, mais os equipamentos podem entregar durante o dia a dia.
Uma das maiores dores de muitos negócios são as interrupções não planejadas dos equipamentos, o que pode prejudicar o desenvolvimento de projetos, atendimento ao cliente, uma linha de produção inativa. No final, tudo isso significa dinheiro perdido.
Com a manutenção preventiva, existe a oportunidade de agendar os procedimentos nos horários em que os equipamentos não estão ativos, minimizando assim as interrupções na produção ou desenvolvimento.
A manutenção preventiva também está diretamente ligada à saúde e segurança das instalações, especialmente àquelas com equipamentos perigosos.
Uma manutenção não planejada pode custar de 3 a 9 vezes mais do que uma manutenção planejada.
Equipamentos que precisam de uma manutenção de emergência exigem mais investimento, uma vez que:
Com um planejamento de manutenção de prevenção, isso tudo será evitado.
Para que um negócio ofereça um produto, ou serviço, em conformidade, os equipamentos e máquinas devem funcionar sem problemas para que os processos não atrasem.
A manutenção reativa é aquela estratégia que repara as peças ou equipamentos após quebrar ou apresentar falhas, ou seja, “se não está quebrado, não conserte”.
Esse é o tipo de manutenção feita após o ativo ser usado ao máximo, até atingir o seu limite.
O custo de reparo do ativo é potencialmente maior do que o valor para executar a manutenção preventiva, ou seja, aquela que impede que o ativo apresente falhas.
A manutenção reativa pode funcionar a curto prazo, mas pode levar uma empresa a desperdiçar milhares de reais todos os anos devido à falta de reparos proativos e consistentes.
Como já demonstrado ao decorrer deste conteúdo, a manutenção preventiva, também conhecida como manutenção planejada, consiste na manutenção dos ativos mesmo que ele opere normalmente.
O intuito é evitar que problemas inesperados paralisem a produção e faça o negócio perder dinheiro.
Os ativos passam por uma manutenção e são inativos de forma programada, seguindo um cronograma. Isso fará com que tenha uma vida útil maior, aumente a produtividade, melhore a eficiência e reduza os custos com manutenções reativas.
A manutenção preditiva é aquela orientada por dados projetados pelas análises dos relatórios das condições dos ativos. Isso fará com que os responsáveis tenham uma previsão de quando e como as manutenções devem ser executadas.
O software de manutenção preditiva usa a ciência de dados e análise preditiva para estimar quando as peças e equipamentos podem falhar e o técnico deve fazer uma manutenção corretiva programada antes que isso prejudique o negócio.
A proposta é programar a manutenção para que seja mais econômica e conveniente para a empresa, permitindo assim que o ativo seja aproveitado ao máximo, mas receba a assistência necessária antes de ficar comprometido.
A manutenção preditiva é o meio termo entre a manutenção reativa e preventiva.
Para implementar a manutenção preventiva em seu negócio é preciso criar um plano para manter os equipamentos em condições seguras e operacionais para os colaboradores.
A lista de tarefas da equipe responsável pela manutenção preventiva é basicamente:
São somente essas tarefas? Não. Cada negócio pode personalizar a sua manutenção preventiva de acordo com suas necessidades de negócio, equipamentos e disponibilidade.
Inspeção: etapa em que garante uma instalação dos ativos de forma segura e inspeções regulares para acompanhar se os ativos estão funcionando conforme as especificações do fabricante.
Detecção: detectar problemas precocemente, antes do problema surgir ou enquanto o problema é relativamente simples e barato de consertar.
Correção: a manutenção preventiva ajuda a detectar o problema e faz com que as medidas necessárias sejam tomadas para resolvê-lo antes que comprometa as operações.
Prevenção: com os relatórios gerados das manutenções executadas e reparos, é possível aprender com os erros e corrigir os problemas futuros.
Manter o pleno funcionamento dos equipamentos em um negócio é importante para que os colaboradores sejam produtivos e eficientes em suas rotinas.
Isso mostra o quanto é necessário um investimento no gerenciamento da manutenção para que as soluções implementadas sejam válidas.
Investir em um software de manutenção preventiva é uma grande opção para as empresas que estão automatizando seus processos e buscam na tecnologia um grande aliado.
O controle de manutenção por meio de um software pode contribuir para o sucesso a longo prazo da estratégia, especialmente em uma sociedade cada vez mais conectada e integrada.
A implementação de um software de controle de manutenção possibilita maior eficiência na detecção dos problemas, controle dos cronogramas e execução das tarefas.
Uma plataforma de ERP completa como o TECNICON Business Suite, oferece aos gestores ferramentas de monitoramento que fazem uma análise dos equipamentos com o fim de prever possíveis falhas. O software usa como base processos que deram certo no negócio e vai acompanhar tudo aquilo que foge dessa previsibilidade.
A partir dos relatórios gerados pelo sistema, é possível acompanhar históricos das atividades dos reparos individuais realizados em cada máquina/equipamento, os reparos em grupos ou outras opções.
Com o controle de manutenção do TECNICON Business Suite, os negócios podem:
Esses são alguns dos benefícios e vantagens que o TECNICON Business Suite oferece à sua Indústria. Para saber mais sobre, solicite uma demonstração e conheça a melhor solução para a sua empresa.
Continue lendo: Por que a Manutenção Produtiva Total (TPM) elimina perdas e otimiza a produção?
Gostou deste conteúdo sobre manutenção preventiva e sua importância para o desenvolvimento de um negócio? Além do cuidado com a sua equipe, ter maior controle sobre o funcionamento dos seus equipamentos vai permitir um dia a dia muito mais produtivo e sem interrupções não planejadas.
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