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4 exemplos práticos da adoção da Indústria 4.0 nas fábricas

A Indústria 4.0 está presente nas operações da Bosch, Heineken, Natura e Renault

4 exemplos práticos da adoção da Indústria 4.0 nas fábricas

Seja na fábrica ou nos meios de comunicação, hoje convivemos com cerca de 9 milhões de robôs no nosso dia a dia, bem como carros que dispensam motoristas ou braços mecânicos que produzem em grande escala.

Desse número, apenas 3 milhões de robôs trabalham nas indústrias ao redor do mundo. Mas por que a tecnologia e robótica se tornaram tão presentes em nossas vidas?

A  resposta para essa pergunta é simples: com o aumento da demanda e a evolução do ser humano, as empresas precisavam que seus processos fossem mais rápidos e inteligentes, tornando a nossa era chamada de Indústria 4.0.

A Quarta Revolução Industrial não trouxe só a tendência da manufatura inteligente, mas também novos desafios através da Inteligência Artificial e da relação entre homem e máquina.

Para entender melhor como o modelo 4.0 se aplica nas empresas na prática, separamos 4 exemplos brasileiros da implementação da transformação digital dentro dos chãos de fábrica.

O que a Indústria 4.0 trouxe de novo para a manufatura?

A Indústria 4.0 é o amadurecimento da tecnologia digital dentro da manufatura, a ruptura do modelo centralizado, que deu espaços para uma produção descentralizada. Isso resulta em mudanças de processos, modelos de negócio, tecnologias e talentos.

As principais características dessa nova indústria são:

- Customização em massa: uma produção mais flexível e custos de customização mais acessíveis.

- Rastreabilidade e manutenção preditiva: ao acompanhar os dispositivos, máquinas e dados em tempo real, é possível antecipar problemas e monitorar com mais precisão.

- Virtualização: o uso de sensores, dados em nuvem e conectividade garantem um melhor gerenciamento dos processos de forma remota.

- Descentralização: por serem inteligentes, as máquinas não precisam de acompanhamento constante, por isso, as equipes podem trabalhar com tarefas mais estratégicas.

- SaaS: os programas estão hospedados na nuvem e podem ser usados por meio de pagamento recorrente.

- Intercomunicação: máquinas e sistemas conectados se comunicam entre si.

Como transformar sua empresa para o modelo 4.0?

Os dados são o novo petróleo do mundo. Por isso, quanto maior for a digitalização da sua empresa, mais inovadora e lucrativa ela será.

O primeiro passo para configurar a sua empresa é seguir os pilares da Indústria 4.0, todos eles ligados à tecnologia, robótica avançada e automação.

Confira as principais tecnologias da manufatura avançada.

Após a transformação digital, a empresa poderá se tornar mais competitiva e produtiva, reduzindo defeitos de fabricação e otimizando todos os processos da indústria.

Além disso, é necessário capacitar seus profissionais para utilizar as novas tecnologias, investindo na especialização da sua equipe. 59% dos executivos afirmam que o maior obstáculo para a digitalização é a falta de um time preparado, segundo a Dell Technologies.

 

Saiba mais sobre o que é Manufatura Inteligente e como implantá-la na indústria.

 

Exemplos de empresas que adotam a Indústria 4.0 no Brasil

Agora vamos ver como as empresas no Brasil estão colocando em prática a Indústria 4.0 dentro do chão de fábrica e linhas de produção.

1.Bosch

Sendo uma dos pioneiras da Indústria 4.0 no Brasil, a Bosch transformou radicalmente suas fábricas ao conectar  máquinas e sensores, criando processamento de dados e softwares para melhorar processos e qualidades.

Além disso, criaram soluções focadas na coleta e análise de dados através de sensores inteligentes para integrar cada vez mais o chão de fábrica: a Bosch Rexroth.

Essa tecnologia utiliza drivers e controladores atuais que permitem maior transparência na linha de produção e refletiu positivamente nos índices de produtividade e na redução de custos da empresa.

Os resultados foram processos mais automatizados, projetando a indústria para o modelo 4.0 e integrando sistemas de produção com toda a fábrica.  

2.Heineken

Mais do que a tecnologia, a transformação digital vem acompanhada de boa gestão e valores construídos na empresa.

Na Heineken, a utilização de novas tecnologias está totalmente ligada à relação humana e à cultura organizacional, tornando os colaboradores seus maiores ativos.

A transformação dos processos industriais serviu como um posicionamento de marca para a empresa, patrocinando diversas campanhas atreladas à tecnologia.

Para a Heineken, a inovação também veio para implantar mais os valores de sustentabilidade dentro da fábrica, zelando mais pelo meio ambiente e a saúde das pessoas.

3.Natura

A Natura se mostrou muito à frente dos demais players do mercado com a modernização de sua fábrica, utilizando a Indústria 4.0 para impulsionar suas estratégias competitivas. Focados em reduzir custos e aumentar o atendimento da demanda, eles usam ferramentas em harmonia com os objetivos mais urgentes.

“Se eu tenho recursos escassos de energia, eu direciono o gerador para a linha que tem demanda. Essa inteligência de utilidades nos ajuda a melhorar o nosso atendimento nesse sentido”, afirmou William Franco, gerente de Engenharia em Manutenção e Utilidade da Natura.

A fabricante de cosméticos também adotou sistemas de iluminação e ar condicionados inteligentes, realidade aumentada no setup de máquinas e a impressão 3D nas embalagens.

4.Renault

Este ano, a Renault se tornou referência em Indústria 4.0 pelo reconhecimento do Fórum Econômico Mundial pelas inovações adotadas ao longo dos anos no complexo industrial Ayrton Senna, sendo uma planta referência em manufatura avançada e conectada.

O investimento em inovação na empresa tem o objetivo de tornar o dia a dia mais ágil e prático para os colaboradores ou clientes finais, seja na fabricação de automóveis, utilitários, motores e injeção de alumínio com impressora 3D.

A Renault agrega diferentes tecnologias e processos digitais que abrangem áreas desde o início da produção dos veículos até o processo de venda, contemplando diversas etapas do negócio.

O que esperar da Indústria 4.0 em 2023?

A indústria, assim como outros setores, estão passando por um período de transformação energética, resultado de uma crise no setor. Seja para reduzir custos ou eliminar o uso de combustíveis fósseis e limitados, essa é uma das tendências mais significativas da Indústria 4.0 para o próximo ano.

O 5G continua sendo uma aposta para mudar a Indústria, mas, isso vai acontecer de forma orgânica, no dia a dia. O seu impacto não será grande agora, mas, esse momento vai chegar.

As fábricas inteligentes estão mudando a forma como fazemos as coisas. Ela continua impulsionando a automação e integrando tecnologias em suas rotinas. Com o aumento de dispositivos conectados, mais dados as indústrias passam a ter acesso.

Tecnologias como internet das coisas, automação, gêmeos digitais continuam mantendo suas posições como tendências para 2023. A grande diferença é como cada indústria vai começar a se adaptar a essa nova realidade.

 

Veja também: [Infográfico] 17 tendências pós-pandemia para o setor industrial.

 

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