A diferença entre cross docking e armazenagem tradicional
Faça a sua gestão de estoque mais eficiente
A gestão eficiente de estoque e a otimização da cadeia de suprimentos são pilares fundamentais para qualquer empresa que trabalha com produtos físicos.
Com a demanda crescente por entregas rápidas e custos operacionais baixos, a escolha do método certo de gestão de estoque é a chave para uma operação de sucesso.
Neste artigo, vamos explorar os métodos de cross docking e armazenagem tradicional, para destacar como cada um funciona e as melhores práticas para implementá-los e gerar insights valiosos para empresas que buscam melhorar sua eficiência logística, ao mesmo tempo que reduz custos.
O que é cross docking?
O cross docking é uma estratégia logística que minimiza ou elimina o armazenamento intermediário de mercadorias.
Dessa forma, os produtos são recebidos em um centro de distribuição e imediatamente transferidos para veículos de transporte que os entregam ao cliente final ou a um ponto de venda.
O objetivo do cross docking é acelerar o fluxo de produtos, ao reduzir o tempo de permanência em depósitos e minimizar os custos associados ao armazenamento.
O que é armazenagem tradicional?
Por outro lado, a armazenagem tradicional é um método logístico que envolve a estocagem de mercadorias em depósitos ou armazéns por períodos mais longos, de forma organizada para facilitar o acesso e o gerenciamento.
Algumas das principais características da armazenagem tradicional são:
- Layout fixo: o layout do depósito é projetado para maximizar o uso do espaço e facilitar o acesso aos produtos, com áreas específicas para diferentes tipos de itens;
- Inventário periódico: o controle do inventário é realizado de forma periódica, muitas vezes usando métodos manuais para contar e registrar os produtos;
- Localização fixa dos produtos: os itens são armazenados em locais específicos e sinalizados dentro do armazém, o que facilita a localização e a retirada dos mesmos.
Principais vantagens de implementar o cross docking na sua empresa
Implementar o cross docking pode oferecer várias vantagens operacionais significativas para as empresas. Entre os principais benefícios estão:
- Redução de custos de armazenagem: ao eliminar ou minimizar a necessidade de armazenagem, o cross docking reduz significativamente os custos relacionados ao aluguel de espaços de armazenamento, manuseio de mercadorias e mão de obra;
- Aumento da velocidade de entrega: o tempo que os produtos permanecem na cadeia de suprimentos é drasticamente reduzido. Isso resulta em entregas mais rápidas, o que é especialmente importante para empresas que precisam atender rapidamente às demandas dos clientes;
- Maior eficiência operacional: a eliminação de etapas intermediárias, como o armazenamento prolongado, simplifica o processo logístico e reduz o risco de danos aos produtos durante o transporte;
- Gestão de estoque otimizada: o cross docking permite uma abordagem mais enxuta à gestão de estoque, reduz a necessidade de manter grandes quantidades de produtos parados e libera capital de giro;
- Melhoria na satisfação do cliente: com entregas mais rápidas e maior disponibilidade de produtos, o cross docking pode melhorar a experiência do cliente e aumentar a fidelidade ao longo do tempo.
Como funciona o fluxo de trabalho no cross docking e armazenagem tradicional?
O fluxo de trabalho no cross docking e na armazenagem tradicional diferem significativamente devido aos seus objetivos e processos logísticos. Vamos explorar como cada um funciona.
Fluxo de trabalho no cross docking
Em vez de manter os produtos em estoque por longos períodos, eles são rapidamente recebidos e direcionados para o próximo destino.
- Recebimento de mercadorias: os produtos chegam ao centro de distribuição e são imediatamente descarregados dos veículos de transporte assim que chegam;
- Triagem e separação: as mercadorias são rapidamente verificadas e organizadas de acordo com os pedidos ou destinos finais, sem a necessidade de armazenamento prolongado;
- Redirecionamento e carregamento: após a triagem, os produtos são direcionados para as docas de saída e carregados em outros veículos para transporte imediato aos clientes ou a outros centros de distribuição;
- Saída e distribuição: os produtos saem do centro de distribuição e são entregues diretamente aos destinos finais. O tempo de permanência no centro de distribuição é geralmente de algumas horas a um dia.
Fluxo de trabalho na armazenagem tradicional
A armazenagem tradicional envolve manter mercadorias em estoque em um armazém por um período antes de serem enviadas ao cliente.
- Recebimento de mercadorias: as mercadorias são recebidas no armazém, descarregadas e verificadas quanto à qualidade e quantidade;
- Armazenamento: os produtos são classificados e armazenados em localizações específicas dentro do armazém, como prateleiras ou paletes. Eles podem ser mantidos no armazém por dias, semanas ou meses, tudo depende da demanda;
- Gestão de inventário: o controle do estoque é realizado de forma constante para garantir a disponibilidade dos produtos. Faz uso de um sistema de gerenciamento de armazéns (WMS) para monitorar a entrada e saída de mercadorias;
- Separação de pedidos (Picking): no momento em que um pedido é recebido, os produtos são coletados das áreas de armazenamento conforme a lista de pedidos. Os itens são então reunidos para preparação de despacho;
- Embalagem e expedição: os produtos coletados são embalados e preparados para envio. Eles são carregados nos veículos de transporte para entrega ao cliente;
Leiam também: O que é picking?
Saiba quando usar o cross-docking ou o sistema de armazenagem tradicional
A escolha entre cross docking e armazenagem tradicional depende de vários fatores, como tipo de produto, a demanda do mercado e os objetivos logísticos da empresa.
O cross docking é ideal para produtos de alta rotatividade, itens perecíveis ou na hora em que há necessidade de uma rápida resposta à demanda do mercado. Empresas que desejam reduzir custos operacionais e melhorar a eficiência da cadeia de suprimentos podem se beneficiar significativamente desse método.
A armazenagem tradicional é mais apropriada para produtos de baixa rotatividade, itens que requerem um controle rigoroso de inventário ou mercadorias de valor elevado. Este método proporciona segurança contra flutuações inesperadas na demanda e garante a disponibilidade de produtos para atender a necessidades futuras.
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