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Permita registrar todas as etapas dos processos produtivos com essa ferramenta
O termo "fábrica inteligente" nunca foi tão bem usado como nos dias de hoje. Sistemas cibernéticos, redes, Internet das Coisas e Inteligência Artificial estão mais presentes do que nunca nas indústrias, marcando a Quarta Revolução Industrial e seguindo em direção à Quinta.
Seja nos processos produtivos, logísticos ou estruturais de uma empresa, a fabricação inteligente exige uma cadeia produtiva bem estruturada, com lead time definido e manutenções preditivas constantes nas operações.
Sem um apontamento de produção - ferramenta que envia registros em tempo real sobre o cenário de cada processo -, seu negócio fica à deriva de falhas e gargalos que podem prejudicar o desempenho de fabricação, entrega e transporte dos produtos e recursos, perdendo tempo e lucro.
Essa ferramenta pode ser implantada diretamente pelo seu sistema de gestão, sendo uma ótima maneira de automatizar seu chão de fábrica e otimizar tempo e retrabalhos que possam surgir, notificando antecipadamente o que está ocorrendo na produção.
Para explicar o que é o apontamento de produção, é necessário entender e distinguir os processos presentes na indústria tradicional e indústria 4.0.
Na tradicional, os processos são mais engessados e focados na produção em grande escala, enquanto que a indústria 4.0 eles se direcionam para a inteligência com produção flexível e dinâmica, atendendo os requisitos dos clientes a um custo competitivo.
Seja em qualquer cenário ou etapa tecnológica que seu negócio esteja, o apontamento de produção é crucial para esta transição, sendo uma ferramenta que registra as etapas percorridas por um item ou processo dentro da linha de produção e marca o início e fim de cada fase, apontando ocorrências indesejadas.
Imagine ter todos os eventos e apontamentos da sua linha produtiva registrados e notificados em tempo real?
O termo apontamento de produção refere-se a um registro, ou anotação, das atividades e informações relacionadas à produção de bens ou serviços em uma fábrica. Essa estratégia é usada para que os gestores e colaboradores possam acompanhar e controlar todo o progresso da produção ao monitorar a qualidade daquilo que foi fabricado, o tempo de produção, os recursos usados e muito mais.
Ou seja, através de equipamentos voltados a automação como balanças automáticas, câmeras e sensores, os dados são coletados e criados diretamente do chão de fábrica e remetidos para as equipes de controle de produção, trazendo eficácia no planejamento e nos cálculos de eficiência das máquinas (OEE).
Há dois tipos de apontamentos de produção aplicados nas fábricas: o de tempo real e retroativo, que são realizados na maioria dos casos pelos próprios funcionários, diferentemente dos automatizados.
Confira o que é cada apontamento e suas funcionalidades:
O apontamento de produção em tempo real refere-se à coleta e registro de dados sobre as atividades de produção à medida que elas ocorrem. Isso significa que as informações são capturadas e registradas imediatamente, sem atrasos significativos. Essa abordagem permite uma visão atualizada e precisa do andamento da produção, facilitando o monitoramento e o controle em tempo real.
Existem várias tecnologias e sistemas que podem viabilizar o apontamento de produção em tempo real. Alguns exemplos incluem:
O apontamento de produção em tempo real traz diversos benefícios para a indústria, como maior visibilidade e controle, identificação imediata de problemas ou desvios, melhor tomada de decisões, maior eficiência e agilidade na produção. No entanto, sua implementação requer investimentos em tecnologia e infraestrutura adequados, além de uma integração eficiente entre os sistemas de coleta de dados e os sistemas de gestão da produção.
O apontamento de produção retroativo refere-se à prática de registrar as atividades e informações relacionadas à produção em um momento posterior ao ocorrido. Ou seja, os dados são coletados e registrados após a conclusão das etapas de produção, ao invés de serem coletados em tempo real.
Embora o apontamento de produção em tempo real seja considerado mais eficiente e preciso, há situações em que o apontamento retroativo pode ser utilizado. Alguns exemplos incluem:
O apontamento retroativo pode apresentar algumas limitações e desvantagens. Por não ocorrer em tempo real, a falta de informações imediatas pode dificultar o monitoramento e o controle da produção, além de afetar a precisão dos dados. Portanto, sempre que possível, é recomendável adotar métodos de apontamento de produção em tempo real para obter informações mais atualizadas e confiáveis.
Como vimos anteriormente, alguns apontamentos são totalmente manuais e podem levar tempo para serem analisadas e tomar decisões instantâneas, tornando a automação mais precisa e ágil dentro da linha de produção.
Controlar e gerenciar todo o chão de fábrica é essencial para qualquer indústria que busca maior produtividade, eficiência e disponibilidade de recursos, além de acompanhar o monitoramento de indicadores Lean do seu negócio.
Através de apontamentos de produção realizados corretamente e equipes capacitadas para efetuar os lançamentos, a indústria obtém informações mais valiosas e assertivas, avalia recursos facilmente e acompanha toda a cadeia produtiva, além de ser capaz de melhorar todos os processos fabris.
Geralmente os softwares de apontamento de produção já vêm integrados à softwares de gestão ou associados ao sistema MES (Manufacturing Execution Systems), onde é possível integrar um coletor para extrair os dados da produção.
Nestes casos, algumas tecnologias são recomendadas como o coletor SSP, CODI ou o TecMiner, equipamento desenvolvido pela TECNICON que falaremos mais a frente. Acoplados à máquinas, eles permitem transmitir as informações e eventos diretamente ao sistema, facilitando o acompanhamento dos apontamentos.
Já os apontamentos manuais, como o tempo real e retroativo, são realizados por colaboradores responsáveis pelo controle de produção e necessários planilhas e sistemas para serem armazenados.
O apontamento de produção na indústria envolve o registro e acompanhamento das atividades relacionadas à produção de bens ou serviços. O objetivo é coletar dados e informações relevantes para monitorar, controlar e otimizar o processo produtivo. O funcionamento do apontamento de produção pode variar de acordo com a indústria e as necessidades específicas de cada empresa, mas geralmente envolve os seguintes passos:
Identificação dos dados a serem registrados: o primeiro passo é determinar quais informações são importantes para o acompanhamento da produção. Isso pode incluir quantidades produzidas, tempos de produção, consumo de matéria-prima, utilização de mão de obra, tempos de setup ou ajustes, ocorrência de paradas ou problemas, entre outros dados relevantes;
Escolha do método de coleta de dados: é necessário definir o método de coleta de dados que será utilizado. O ideal é que a coleta seja feita em tempo real e de forma automatizada para evitar erros, atrasos ou informações desatualizadas;
Registro dos dados: os dados coletados são registrados em um sistema, planilhas eletrônicas ou outros meios de armazenamento. É importante garantir a precisão e a integridade dos dados registrados, evitando erros ou omissões que possam comprometer a análise posterior;
Análise e utilização dos dados: uma vez registrados, os dados de apontamento de produção podem ser analisados para obter insights sobre o desempenho da produção. Eles podem ser usados para monitorar o progresso, identificar gargalos, analisar a eficiência, avaliar a qualidade do produto, calcular custos de produção, entre outras finalidades;
Ações corretivas e otimização: com base nos dados e análises, podem ser tomadas ações corretivas para resolver problemas identificados ou melhorar o desempenho da produção. Isso pode envolver ajustes de processos, realocação de recursos, treinamento da equipe, revisão de padrões de qualidade, entre outras medidas;
Monitoramento contínuo: o apontamento de produção é um processo contínuo, e os dados devem ser registrados e analisados regularmente para acompanhar e melhorar a produção ao longo do tempo. É importante manter a consistência e a atualização dos registros para obter informações precisas e relevantes.
O apontamento de produção é uma prática fundamental para o gerenciamento eficaz da produção na indústria.
Agora que você sabe tudo sobre apontamento de produção, está na hora de implantar! Implantar essa ferramenta exige planejamento e averiguar cautelosamente os processos que devem ser automatizados. Veja 4 dicas para seu negócio começar a se preparar antes da implantação:
Possuir um sistema e ferramenta eficaz não é o bastante se a sua equipe não está engajada ou preparada para receber novas tecnologias. Estabeleça metas e estratégias específicas e invista em treinamentos constantes por meio de cursos ou ações para que cada um se familiarize com os recursos.
Deixe claro todos os métodos e tecnologias que serão implementadas internamente, e junto ao RH, crie ações internas que estimulem os colaboradores a realizarem perguntas, sanarem suas dúvidas e comunicarem a nova rotina. Afinal, eles serão peça-chave para o sucesso dos apontamentos.
Defina um responsável pelo controle de produção ou dos processos que serão apontados pelo sistema. Uma supervisão permite que sejam realizadas ações e melhorias rapidamente caso algum procedimento não esteja cumprindo o estabelecido.
Sabemos que algumas empresas realizam manualmente, mas por que não começar a automatizar esses apontamentos com sistemas de gestão integrados? Eles economizam tempo ao processar informações e evitam equipes a trabalharem com planilhas complexas.
O apontamento de produção coexiste ao lado de um sistema ERP, podendo criar roteiros de fabricação para mercadorias, registrar fases e etapas dos processos produtivos e calcular o tempo de produção junto a sistemas como MES e PCP.
O TECNICON Business Suite é o sistema de gestão mais completo e referência no setor industrial no país, tornando a manufatura mais competitiva com sistemas específicos que permitem apontamentos de produção mais precisos e automatizados.
Confira algumas funcionalidades do apontamento de produção junto a solução TECNICON:
Ao complementar sua gestão de estoque com a automação de apontamentos, o controle se torna mais eficaz e garante saldos de estoque atualizados constantemente, sendo possível analisar entradas e saídas da indústria e evitar o desperdício.
Junto ao ERP, é possível realizar a apuração de custos da fabricação de cada item baseado nos recursos utilizados e nas operações apontados em cada ordem, gerando menos prejuízos e maior lucratividade.
Com o lançamento de apontamentos de ordem de fabricação ou lotes, a indústria sabe exatamente quais itens foram usados para a produção e são identificadas falhas facilmente, ajudando a aperfeiçoar estes quesitos.
Sem apontamento de produção, sua empresa não conseguirá acompanhar e monitorar o que vem sendo produzido. Dessa forma, ao serem lançados em sistemas de gestão, você saberá o local de pedidos de venda, planejamento, entre outros.
A TECNICON vem realizando projetos e entendendo a necessidade de acelerar o crescimento das indústrias através da implementação de novas tecnologias.
Para levar a automação para os processos de produção das fábricas, foi desenvolvido o TecMiner que une software e hardware conectados à máquinas e transformando apontamentos em informações captadas pelo TECNICON Business Suite em tempo real.
Através do TecMiner, é possível conectar todas as máquinas do chão de fábrica com o software de gestão para entender o que está acontecendo em cada etapa da produção e automatizar as ações que devem ser tomadas, como os apontamentos do MES. Para a implantação da tecnologia, é necessário considerar o nível de produção de cada empresa.
Testado e comprovado, sua implantação no chão de fábrica pode gerar uma redução de 56% no tempo da mesma operação, apenas aplicando tecnologias simples com o auxílio do nosso sistema ERP.
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