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O Just In Time é uma filosofia que abrange todos os processos de produção e pode otimizar sua indústria
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O Just in Time é uma filosofia de reestruturação da organização para impulsionar o sistema produtivo e eliminar os desperdícios. Ele tem o objetivo de reduzir os custos através do fornecimento e produção na quantidade e locais corretos, e principalmente produzindo na hora que o cliente precisa.
É importante ressaltar que para caracterizar-se como um modelo Just in Time, é primordial atender ao requisito de conter o mínimo de mão-de-obra, equipamentos e matérias-primas.
Dessa forma, a empresa utiliza menos os equipamentos, materiais e recursos humanos, aumentando a assertividade, produtividade e reduzindo os custos.
O Just In Time surgiu a partir da Segunda Guerra Mundial, quando a Toyota após observar o declínio do sistema Fordista durante a crise de 1929, constatou a necessidade de um método que não deixasse os estoques cheios.
Então a Toyota passou a fabricar poucos automóveis, produzindo conforme a demanda e trabalhando com flexibilidade para fabricar menos e manter a mesma qualidade das empresas referências da época.
A ideia de produzir somente o necessário se propagou entre os fabricantes da região. Depois dos anos 1970, o setor automobilístico do Japão se destacou no mercado, tornando-se tão competitivo quanto os veículos fabricados pelas grandes empresas americanas.
Assim o Just in Time deixou de ser apenas um modelo de gestão e se tornou uma filosofia que abrange a gestão de material, qualidade, organização, produto, trabalho e recursos humanos. Produzindo somente o necessário, na quantidade necessária e no momento certo.
O Just In Time deve ser aplicado em todas as etapas da produção para garantir que a redução de estoque ajude tanto financeiramente quanto no armazenamento. Resultando na eliminação de custos e aumentando a produtividade e qualidade de toda a organização.
Os principais objetivos do Just In Time são a redução de custos e desperdício e o foco na melhoria contínua. Os colaboradores devem buscar otimizar os processos, evitar possíveis falhas e manter a qualidade do produto final.
A metodologia reduz os problemas na manufatura, evitando superprodução, aumentando o poder e agilidade de fabricação, diminuindo a incidência de produtos fora de especificação e os gastos com transporte.
Segundo Shigeo Shingo, considerado "gênio da engenharia" e referência no método JIT, uma fábrica pode ter 7 tipos de desperdícios, sendo eles:
• Superprodução;
• Espera (colaboradores esperando as máquinas operarem);
• Transporte (movimentação desnecessária de materiais);
• Produção desnecessária;
• Mau processamento (processo que não agrega valor);
• Movimentos e esforço (de humanos/robôs) desnecessário;
• Produtos defeituosos.
Portanto, deve-se buscar a melhoria contínua para zerar o:
• Defeito;
• Tempo de preparação;
• Estoque;
• Movimentação;
• Quebra;
• Lead time.
O fluxo correto das máquinas facilita a movimentação dos materiais e otimiza o processo de fabricação, evitando os movimentos desnecessários e desperdícios.
As máquinas devem ter a capacidade de produzir de acordo com a sua demanda e deve-se aumentar o número de equipamentos somente se a demanda também aumentar. Reduzindo o gasto em manutenção.
O método JIT valoriza colaboradores resilientes, aqueles que se adaptam em qualquer ambiente. Isso é essencial para que eles consigam trocar de postos de trabalho, caso algum operador não consiga ir trabalhar, sem gerar perdas drásticas.
Cada colaborador deve executar suas atividades de forma padronizada. Todos são treinados para executar suas tarefas de forma harmônica com todo o processo, garantindo que as operações sejam realizadas com rapidez e qualidade.
O ambiente de trabalho deve ser ergonômico para assegurar a saúde e segurança dos trabalhadores, tanto no escritório quanto no chão de fábrica, oferecendo equipamentos periféricos e os EPIs corretos de acordo com as funções.
Takt em alemão significa ritmo. No Just In Time é crucial trabalhar em ritmo constante, não podendo haver interrupções durante a produção.
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O principal benefício do Just in Time é que os processos são automatizados e flexíveis. Beneficiando não só a linha de produção, mas também a rotina dos colaboradores. Todas as características vistas no tópico anterior influenciam diretamente na produtividade. Pontuamos os principais:
• Redução dos estoques: O controle de estoque demanda uma atenção meticulosa. Apenas o gerenciamento humano frequentemente gera gargalos;
• Controle total dos processos de fabricação: impedindo que os erros se propaguem e causem problemas maiores;
• Aumento de tempo hábil para os colaboradores: com a flexibilidade dos processos e definição das funções ganha-se tempo para realizar as tarefas com precisão e qualidade.
Atenção! O Just In Time funciona bem em empresas que possuem estabilidade com os fornecedores e têm um bom planejamento. A organização que pretende adotar a metodologia, tem que conhecer bem sua linha de produção e adaptar os processos e estoque de acordo com a sua realidade.
A metodologia Just in Time necessita de uma programação minuciosa, especialmente no fluxo dos processos de produção.
É fundamental utilizar um software de gestão para as indústrias, que seja eficiente no planejamento de cada etapa do processo produtivo e que permita a integração com todos os setores.
A automatização ajuda a monitorar constantemente os processos e evitar a superprodução. Além de oferecer controle total das máquinas, quantidade de produtos e de produção, tudo realizado em tempo real, literalmente Just in Time.
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